我國是一個能源消耗大國，根據我國節能中長期專項規劃要求，火電廠供電煤耗目標是從2000年時的392克標準煤/千瓦時下降到2010年的360克標準煤/千瓦時，每年下降約3%。在較遠的未來，煤炭都是我國主要的一次能源，2004年全國原煤產量約為18.4億噸，據測算，到2020年我國煤炭消耗量將達到40億噸，而火電廠是煤炭消耗的主要對象，約占我國煤炭消耗總量的55％。據統計，我國火電機組供電煤耗比世界先進水平約高60克每千瓦時，而火電廠對煤炭成份指標的分析是采用人工取樣化驗的方法，采、制樣代表性差，數據嚴重滯后，不能指導鍋爐燃燒，是導致煤耗居高不下的一個重要原因。因此，解決火電廠燃煤成份的在線檢測，已成為迫切需要解決的現實問題。

項目建設符合國家能源節約產業發展的需要
   煤炭作為一種天然資源,它不僅是我國的主要能源,而且是重要的生產原材料。我國雖然煤炭資源豐富，但人均占有量低于世界平均水平，隨著煤炭的大量開采、使用，儲量將越來越少。我國能源利用效率比先進工業國家要低10多個百分點,單位國民生產總值能耗比先進國家高6～10倍,生產單位產品的能耗高50%～100%。2003年，我國的供電標準煤耗為381克每千瓦時，與世界先進水平仍然相差約60克每千瓦時。根據我國節能中長期規劃“能源開發與節約并舉，把節約放在首位”的指導方針，合理利用煤炭資源、節約能源、降低能耗是我國一項重要的工作。

項目建設是火力發電企業降低發電成本的需要
   隨著電力改革的不斷深化，我國電力行業已實施“廠網分開”，發電企業“競價上網”將成必然趨勢。發電企業將逐步擺脫計劃經濟模式，在市場競爭中求生存、求效益、求發展，這勢必要求發電企業更加關注發電成本問題，當前，火電建設規模大，燃煤發電裝機容量占全國總裝機容量的74.5%，發電量占全國總發電量的80%以上占。而發電成本75%左右的是燃煤成本，因此將成為主要的挖潛對象。采用有效、快速的煤質檢測手段，以控制燃煤的品質、數量、價格，以實現降低發電成本，提高競價能力成為火電行業迫切需求。
綜合利用煤炭資源，變劣質資源為優質資源，提高煤炭資源的利用率
  我國煤炭資源分布不均勻，如動力煤主要分布在華北和西北，煉焦煤主要集中在華北，煙煤和無煙煤主要分布在山西和貴州兩省，高硫煤主要集中在西南地區。我國用戶的需求是多種多樣的，資源的分布不均勻不僅導致了大量的煤炭資源不能很好的利用，而且還要從其他地區調配，導致鐵路、公路運輸的緊張。因此，本項目通過拓展對入廠煤煤質的檢測，從而指導電廠進行優質煤與劣質煤的混配，并且為滿足環保要求，可以對高硫煤和低硫煤進行參配混燒，從而綜合利用當地煤炭資源，變不可用資源為可用資源，變劣質資源為優質資源，并減輕鐵路、水陸運輸的壓力。
我公司生產的HAWK系列煤質成份在線檢測分析系統安裝在輸煤皮帶上，直接對全煤流進行在線檢測分析，避免了取樣的代表性問題。裝置采用了先進的PGNAA中子活化瞬發GAMMA在線分析技術結合微波測水裝置，直接測量煤炭的全元素和水分，通過系統的分析和計算得到煤炭的熱值以及其他工業分析值。
 
系統功能：
1、煤質全元素分析（C,H,O,N,S等12種元素）

2、煤質工業成份在線分析：水分、灰分、揮發份、發熱量
3、鍋爐運行優化指導：
  1）實現鍋爐經濟性運行
  2）制粉系統的優化運行
  3）提高鍋爐運行安全性
4、棒圖、趨勢圖實時數據顯示
5、遠程診斷：系統通過遠程控制軟件，可實現系統的遠程監控和診斷功能
 
性能指標：
1.測量精度
  全水分（Mar% ）                1%
  干燥基灰份 （Ad% ）            2%
  揮發分 （Vdaf%）               2%
  低位熱值 （Qnet ,ar MJ/kg）    2%(相對)
2.電源
  額定電壓： 單項220V，允許偏差-15%～+10%
  頻    率： 50Hz，允許偏差±0.5Hz
  功    耗： 2kW
3.皮帶輸送機規格
  皮帶寬度：800mm--2000mm
  皮帶速度：0～5m/s
  皮帶材質：無限制
4.物料
  煤層厚度：≤500mm
  物料粒度：≤50mm
5.防護性能
  系統外壁表面處輻射劑量當量率小于2.5μSv/h，達到國家標準GB14052-93《安裝在設備上的同位素儀表的輻射安全要求》中對此類儀器防護安全的要求，工作人員可以系統附近自由操作。
6.測量時間：1分鐘（用戶可根據需要自行設定其他測量周期）
7.通訊接口：ETHERNET接口、RS485/RS232

8.工作環境：
  a)  溫度：   -15℃～45℃
  b)  濕度：    5％～95％
  c)  大氣壓力： 80kPa～110kPa
9.系統外形尺寸：
   高度H ≤ 2m
   長度L ≤ 2m
   寬度W ≤ 4m
   重量W ≤ 4t
 
系統特點：
1.系統測量數據實時性好。系統直接跨在皮帶上進行測量，能夠在線實時的測量煤流的的灰分、水分、熱值等工業分析值，為電力、煤炭等行業解決了煤炭質量的實時監控的難題。
2.系統測量的結果精準度高，由于系統能夠直接對煤流進行非接觸測量，避免了化學分析方法中采樣和制樣過程對分析結果帶來的巨大誤差，實施測量結果更加可信。
3.系統模塊化設計，安裝簡便，操作簡單易學。系統由于沒有強烈的輻射，所以避免了巨大的防護體，安裝不需要對廠房以及煤炭傳輸設備進行改造，安裝調試過程不會對客戶的生產造成任何影響。
4.系統采用先進的熱值分析校正技術，使系統對混配煤的熱值分析更加準確。
 
測量原理：
  瞬發γ射線中子活化分析技術：PGNAA(Prompt Gamma-ray NeutronActivation Analysis)

采用不同能量的快中子以及經過慢化后的熱中子照射原煤，使煤炭中的各元素與中子發生熱中子俘獲反應（n,γ)及快中子非彈散射反應（n,n’,γ）（這兩種瞬發核反應都在微秒級時間內完成）, 從而放射出不同能量的特征γ射線。

  快中子以及經過慢化的熱中子照射到煤上，煤中的不同核素與能量不同的中子發生不同的反應，放射出不同能量的特征γ射線。

  通過檢測特征γ射線的能量可辨別煤炭中元素的種類，

  通過檢測特定能量γ射線的數量可辨別該元素的含量。

系統組成：

煤質成份在線檢測裝置由測量及防護系統、譜分析及控制系統、計算機處理系統和水份測量單元組成。
測量組件：

1.系統采用電控中子發生器作為放射源，工作時發射14MeV能量的中子。

2.測量分析系統采用γ閃爍探測器進行在線的γ射線信號的采集，測量結果輸入分析系統進行測量數據的分析。
3.微波測量系統：包括微波發射天線和微波接收天線。
4.超聲波校正系統：可以提供物料密度的實時變化。
5.現場裝置控制及數據分析系統：該系統將初步分析探測器采集到γ射線信號，以及微波信號，結合其他運行信號，分析計算出被測量物料的成分。
6.終端分析和顯示系統：通過該系統的工作，可以按照客戶的要求輸出裝置的分析結果，同時該系統還將作為裝置和其他系統的通訊中介。


工程周期：整個工程周期為6個月，其中供貨周期為5個月，現場調試以及服務周期為1個月。